除銹劑濃度的控制對(duì)最終的除銹效果很重要，如果濃度過(guò)高則會(huì)造成浪費(fèi)或損傷除銹的基體表面；如果除銹劑濃度太低，反而達(dá)不到除銹的效果。所以在使用除銹劑的過(guò)程中，我們建議大家時(shí)刻要注意除銹劑的濃度，使用以下兩種方法進(jìn)行測(cè)試。

    為了保證溶液有較強(qiáng)的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點(diǎn)以上，如銹蝕不多可維持40點(diǎn)以上，具體方法為：用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無(wú)色變到紫紅色(終點(diǎn))。

    鹽酸除銹劑除銹的最佳濃度：根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%.酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

大連清洗劑此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時(shí)應(yīng)戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過(guò)的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、刷第二遍），對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位應(yīng)用力來(lái)回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時(shí)不得涂底漆，否則會(huì)降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。

4、干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時(shí)后可涂刷防銹底漆，低溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

注明：由于浸泡時(shí)間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉(zhuǎn)化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或有白色結(jié)晶粉末屬于正?，F(xiàn)象，不影響防腐效果。